鋼結(jié)構(gòu)塔樓設(shè)計
干式制砂樓采用模塊化的工藝設(shè)計，利用立體空間，穩(wěn)定性高，占地面積小，工廠機械化加工，提高安裝精度，現(xiàn)場組裝更方便快捷。環(huán)保型制砂整形系統(tǒng)更加人性化的設(shè)計，設(shè)備檢修更加方便。
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干式制砂整形系統(tǒng)就是制砂樓，集多項優(yōu)勢于一體的機制砂制造設(shè)備，不僅可以提高制砂效率，而且還能實現(xiàn)機制砂顆粒、級配、含粉量等指標(biāo)的提升。
75-220t/h
處理能力＜32mm
進料粒度主要用來實現(xiàn)機制砂粒形、級配、含粉量和空隙率等指標(biāo)的提升。
干式制砂樓采用模塊化的工藝設(shè)計，利用立體空間，穩(wěn)定性高，占地面積小，工廠機械化加工，提高安裝精度，現(xiàn)場組裝更方便快捷。環(huán)保型制砂整形系統(tǒng)更加人性化的設(shè)計，設(shè)備檢修更加方便。
干式制砂樓和制砂生產(chǎn)線有著相近的配置，采用沖擊破，高效的四口深腔葉輪，結(jié)合”石打石“技術(shù)，針片狀物料，尖銳棱角，高產(chǎn)量粒型好，細砂產(chǎn)量大大提高。優(yōu)化易損件，讓使用成本變低，橡膠隔震，減少對鋼架沖擊的影響。
物料分散技術(shù)讓機制砂和石料完美的分離，物料更加干燥、潔凈，此外機制砂細度調(diào)節(jié)方便，可以通過調(diào)整設(shè)備的參數(shù)來改變機制砂的粗細程度，分級更精確，同時混合機通過加水可以生產(chǎn)出來和濕式砂一樣的產(chǎn)品。
環(huán)保型制砂整形系統(tǒng)是采用的封閉結(jié)構(gòu)，粉塵不外溢，密閉式輸送，負壓除塵設(shè)計，干法制砂和風(fēng)選工藝，不需要水洗，零污水、零淤泥排放，沒有揚塵問題。
配備有加濕攪拌，成品砂含水率合格，不易離析、揚塵。
基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模越來越大，制砂生產(chǎn)線和環(huán)保型制砂整形系統(tǒng)逐漸增多，推動了機制砂代替河沙是然的，生產(chǎn)出來產(chǎn)量和質(zhì)量都是高品質(zhì)的機制砂來代替河沙，對綠色可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。另外生產(chǎn)原料價格低廉，干式制砂樓在同等性能指標(biāo)下可以降低成本。
破碎后的混合物料先篩分，篩分后的機制砂進行風(fēng)選，含粉量可控。
風(fēng)選系統(tǒng)負荷小，風(fēng)機配置小，篩分系統(tǒng)負荷大，對物料含水率、含泥量要求較高。
破碎后的混合物料先風(fēng)選，風(fēng)選后的混料進行篩分，機制砂級配調(diào)整方便，含粉量可控。
風(fēng)選系統(tǒng)負荷大，風(fēng)機功率配置大，篩分系統(tǒng)負荷小，對物料含水率、含泥量要求相對較低。
封閉皮帶機有輔助翻蓋功能，密封嚴實，不污染空氣。
底部有自動清灰裝置，可節(jié)省人工成本。
| 型號 | 入料粒徑 (mm) | 原料投入量 (t/h) | 石粉含量 (可調(diào)) | 原料含水率 (%) | 裝機功率 (kw) | 機制砂產(chǎn)量 (t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DLSM120 | 5-32 | 100-120 | 3%-15% | ＜1.5 | ≈834 | 90-110 |
| DLSM150 | 5-32 | 130-150 | 3%-15% | ＜1.5 | ≈972 | 110-135 |
| DLSM250 | 5-32 | 220-250 | 3%-15% | ＜1.5 | ≈1655 | 200-225 |
| DLSM300 | 5-32 | 270-300 | 3%-15% | ＜1.5 | ≈1900 | 250-270 |
| 主要設(shè)備 | 斗式提升機、封閉皮帶機、立軸式?jīng)_擊破、振動篩、風(fēng)選系統(tǒng)、除塵器、 | |||||
| 輔助設(shè)備 | 鋼架、設(shè)備連接件、拌濕機、皮帶機、FU拉鏈機 | |||||
*由于技術(shù)不斷改進，如有變動恕不通知；詳細規(guī)格參數(shù)請向中譽鼎力索要。
河南中譽鼎力專注礦山機械生產(chǎn)30余年，匠心打造每一款砂石加工設(shè)備，生產(chǎn)干式制砂整形系統(tǒng)質(zhì)量高、性能優(yōu)，在礦山機械域享有的聲譽，并且設(shè)備自產(chǎn)自銷，用戶能以較低的價格拿到高質(zhì)量的設(shè)備！
干式制砂整形系統(tǒng)采用不易磨損鋼材，結(jié)合成熟的工藝，加上制造上層層把關(guān)，并積汲取售后團隊及用戶的反饋，研發(fā)團隊屢次設(shè)計、驗證，科學(xué)合理的劃分出多種型號，盡可能地滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。
