對(duì)輥式破碎機(jī)簡(jiǎn)介

制砂機(jī)中的對(duì)輥式破碎機(jī)供選礦、化學(xué)、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細(xì)碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。雖然對(duì)輥式破碎機(jī)在石料生產(chǎn)線中應(yīng)用不大，但是其在選礦等中卻發(fā)揮著重要作用。

對(duì)輥式破碎機(jī)物料處理

據(jù)河南中譽(yù)鼎力廠家破碎機(jī)工程師介紹，對(duì)輥式破碎機(jī)破碎物料的過程主要分為三個(gè)階段。

1、壓緊密實(shí)階段

物料在重力和磨輥拉力的共同作用下，進(jìn)入破碎腔，開始受到較小壓力的擠壓，料層體積縮小，顆粒相巨靠近。隨著磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，強(qiáng)制物料下落，顆粒密度增大，應(yīng)力強(qiáng)度上升，顆粒之間由點(diǎn)接觸逐漸變?yōu)槊娼佑|。

2、料床粉碎階段

當(dāng)密實(shí)的顆粒繼續(xù)向兩輥的小間隙處移動(dòng)時(shí)，密實(shí)程度進(jìn)一步增加，隨著應(yīng)力強(qiáng)度急劇增大，細(xì)顆粒在高壓作用下占據(jù)顆粒間的空隙，導(dǎo)致空隙趨向于零。在高應(yīng)力的作用下料床開始進(jìn)行應(yīng)力傳遞。

3、結(jié)餅排料階段

已經(jīng)粉碎的細(xì)顆粒在高應(yīng)力的作用下向各處空隙移動(dòng)，個(gè)別較大顆粒被細(xì)顆粒緊緊包圍；在兩輥間隙小處，料床密實(shí)度達(dá)到高。于是產(chǎn)生“結(jié)團(tuán)”，形成連續(xù)性的“料餅”排出破碎腔。排出的結(jié)餅經(jīng)打散后即成粉末，甚至用手即可捻碎。

知識(shí)擴(kuò)充：對(duì)輥式破碎機(jī)破碎工作效率提高措施

1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。

3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰�損，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用華機(jī)重工配套輥面修復(fù)裝置。