在顎式破碎機工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位難免會產(chǎn)生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會損害工人的身體健康。如今，環(huán)保督查風(fēng)暴一波接一波，如何顎式破碎機粉塵污染，做到更加環(huán)保是很多人都關(guān)心的問題。那么，采取哪些措施可以破碎作業(yè)中顎式破碎機粉塵的產(chǎn)生呢？

顎式破碎機粉塵分析

1、顎式破碎機在工作時所產(chǎn)生的粉塵量大且密度較高，而吸塵罩離出塵口距離遠(yuǎn)且角度設(shè)計不合理，不能的進(jìn)行排塵。

2、鄂式破碎機并非是封閉式的設(shè)備，在給料過程中，不可避免的會產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進(jìn)料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。

3、采用噴霧滅襯的效果也并不理想，噴霧頭水壓低，設(shè)置數(shù)量少，霧化效果不好，不能清塵。

4、顎式破碎機的后腔，也就是襯板及彈簧座處未設(shè)置防塵裝置，約有25%的塵量無法搜集，導(dǎo)致粉塵彌漫嚴(yán)重。

5、破碎后的石料需要經(jīng)過出料口進(jìn)入到輸送機上，由于給料口及出料口之間有的落差，會有一部分石料流入到空氣中，同時，輸送機在運動過程中，石粉也會隨之揚起，向周圍擴散。

顎式破碎機粉塵量措施

1、顎式破碎機在入料口、出料口和破碎腔設(shè)置噴水裝置，每處設(shè)置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到 佳噴霧效果；破碎腔處噴嘴設(shè)在動顎后面，與水平成角度。

2、在出料口和破碎腔動顎后部檢修口處分別安裝吸塵器，通過吸塵手段控制粉塵的擴散。其中：出料口吸塵器的吸塵罩距離出料口約1米左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直；動顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機之間的連接風(fēng)管設(shè)計成可伸縮性管道，以方便給破碎機動顎加油及日常維修。

3、為了使整套防塵措施處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以地控制總體粉塵濃度，在實際生產(chǎn)過程中，對進(jìn)入破碎機前的原礦進(jìn)行加濕處理，能減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。

4、顎式破碎機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，如控制塵源粉塵的擴散，提高除塵器的性能。

5、適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，從而物料高度勢能差。

6、顎式破碎機在作業(yè)過程中會產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易出現(xiàn)固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象。齒板一旦松動或脫落，將大大破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內(nèi)，導(dǎo)致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，須使齒板固定，也就從源頭粉塵產(chǎn)生。

7、當(dāng)齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，會大量消耗破碎功率，同時也導(dǎo)致大量粉塵的產(chǎn)生，因此要及時更換磨鈍的齒板。

8、調(diào)節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達(dá)到 佳的工作狀態(tài)，而且可以達(dá)到控制粉塵的效果。所以，在后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

9、一些傳統(tǒng)的不合理的生產(chǎn)工藝會導(dǎo)致粉塵的大量產(chǎn)生，因此在生產(chǎn)中應(yīng)采取且環(huán)保的技術(shù)工藝和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。在運輸過程中應(yīng)用密封性能好的運輸設(shè)備，不僅可以減少物料的散落和揚塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。

10、在原來一根吸塵管的基礎(chǔ)上再增設(shè)一根吸塵管，用來分擔(dān)風(fēng)機的吸力，以便粉塵堵塞吸塵管彎處的概率；去掉吸塵器多余的吸塵點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

以上措施能大大顎式破碎機粉塵排放量，如果有粉塵問題的困擾，可以按照以上方法嘗試改進(jìn)一下，對于破碎機廠家來說，要想的解決粉塵問題，還需要加工廠盡量采用綠色環(huán)保的制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)，并采用性能的輸送設(shè)備。中譽鼎力積響應(yīng)家環(huán)保局的號召，努力研制出更加節(jié)能、綠色、環(huán)保的礦石加工設(shè)備，為礦山企業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。