錘式破碎機在破碎生產(chǎn)線中扮演著細破的角色。錘式破碎機的破碎效果在破碎行業(yè)中是大家有目共睹的。所以，以來，錘式破碎機的銷售業(yè)績都不錯。錘式破碎機操作簡單，經(jīng)濟效益好，是顧客比較青睞的一款破碎設備。但是，也有些顧客總是抱怨自己的錘式破碎機工作效率低，故障率高，使用壽命短，不能為自己創(chuàng)造經(jīng)濟效益，很是苦惱，總是以為自己上當受騙，購買了假冒偽劣產(chǎn)品。其實，造成錘式破碎機經(jīng)濟效益不好的原因除了質(zhì)量問題外，還跟操作方法有很大的關(guān)系。不當?shù)腻N式破碎機操作會對導致錘式破碎機故障的出現(xiàn)，給老板造成的經(jīng)濟損失。為了避免這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)，我們中譽鼎力錘式破碎機廠家在這里為大家普及下錘式破碎機的合理操作方法，希望可以幫助大家合理操作錘式破碎機設備。

一、錘式破碎機合理操作相關(guān)細節(jié)問題：

1、錘式破碎機的油壓電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)在情況下不得拆除。這是設備安運行的。

2、當機器在運轉(zhuǎn)的時候，錘式破碎機高速運轉(zhuǎn)位置不允許站人。

3、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員是不得用手去取進入機內(nèi)的大塊的礦石或者其他的相關(guān)物品。

4、錘式破碎機的給料規(guī)格不應過設備額定尺寸。

5、錘式破碎機須空載運動。

6、錘式破碎機是適用于破碎中硬礦石的粗碎和中破碎的，不要用不合適的物料（例如過碎、過硬的物料）對其進行粉粹，以免造成不要的損壞。

二、設備運行前的檢查與準備：

1、破碎機在起動前須先檢查各潤滑點是否正常，有沒有堵塞、漏油等現(xiàn)象的發(fā)生。

2、操作手柄干油泵使各潤滑點加油充足并再加油。

3、對各個儀表進行檢查看其是否完好。

4、將排礦口進行調(diào)整到合適的尺度。

5、檢查錘式破碎機內(nèi)是否有礦石或者其他的破碎物等。

6、將三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊調(diào)制適度。

7、檢查電器連鎖裝置，燈光的接號以及各防護設施是否齊正常。

8、檢查各連接栓是否有松動的現(xiàn)象。

三、起動操作的方法：

1、起動吸塵的系統(tǒng)。

2、在接到下部工藝流程的信號之后，空載起動錘式破碎機。

3、當錘式破碎機運轉(zhuǎn)正常之后，再啟動振動給料機選擇給礦。

四、錘式破碎機安操作

1、巡檢時，須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許過規(guī)定的物料大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。

五、停車操作與緊急停車的處理法：

1、錘式破碎機停車的話須選擇將待礦石部排除后方可進行停車的操作步驟。

2、選擇停車是應先停給礦系統(tǒng)（即振動給料機）。

3、當停車5分鐘后方可進行停止吸塵器和給水系統(tǒng)，切不可在停車操作后，就選擇吸塵器和給水系統(tǒng)的停車。

六、當出現(xiàn)以下情況，立即緊急停車：

1、如果主軸承或動腭急驟升溫過80℃的話，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時，緊急停車 。

2、前或后推力板斷裂，緊急停車。

3、皮帶螺栓或其它傳動件送動斷裂的話，就會有可能飛出傷及工人時，緊急停車。

4、電機冒煙“掃膛”，緊急停車。

七、錘式破碎機維護與調(diào)整

1、聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。

2、產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。

3、產(chǎn)品粒度調(diào)整也可通過旋轉(zhuǎn)偏心軸來調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。

4、破碎機工作時，若突然發(fā)生強烈振動，應立即停車，查明原因并后，再起動錘式破碎機。

5、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。

6、裝配或更換錘子時，須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應與相對應錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得過100g。單個錘子質(zhì)量偏差不大于±0.5kg。

八、錘式破碎機的檢修

1、錘式破碎機的潤滑：

（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。

（2）采用稀油間斷注油潤滑時：

a、滾動軸承應用潔凈的綻子油潤滑；

b、每工作 8h 后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；

c.、每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應保持在低一個滾于的位置。

2、錘式破碎機可能發(fā)生的故障和方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機構(gòu)。

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

以上就是錘式破碎機的合理操作規(guī)程，如果我們能夠正確的使用錘式破碎機，就可以大大的延長破碎機使用的壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更高的價值。