錘式破碎機是礦山行業(yè) 常見的破碎設(shè)備之一，很受用戶的歡迎。錘式破碎機在使用過程中，一些部件難免會產(chǎn)生磨損，其中磨損比較嚴(yán)重的就是錘頭部件。錘式破碎機用錘頭如果磨損較快，就會嚴(yán)重影響到石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以要提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量，選擇高性的錘式破碎機用錘頭是一個比較好的辦法。那么該如何才能提高錘式破碎機用錘頭的性呢？一般的廠家都會在錘頭選用材質(zhì)上下手，選擇性好的材質(zhì)會大大延長錘頭使用壽命。下面我們就來介紹下錘頭破碎機用錘頭選擇不同材質(zhì)的使用性能比較。

1、高錳鋼錘頭

據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前行業(yè)廠家生產(chǎn)的錘式破碎機用錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，該種材質(zhì)性不夠，使用壽命會比較短。破碎石灰石的錘式破碎機用錘頭一般可使用60-90d，在某些條件下，使用不到7d。

在使用中錘式破碎機用錘頭所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，提高了其使用時間，已被廣泛應(yīng)用。

2、復(fù)合錘頭

傳統(tǒng)的普通錳鋼材質(zhì)的錘式破碎機用錘頭性差，使用壽命短，耗材量大，所以有的廠家將錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。

高鉻鑄鐵材質(zhì)是一種具有優(yōu)良性的材料，這樣錘頭的錘端就會有的性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。

3、低合金鋼錘頭

錘式破碎機用錘頭采用復(fù)合材質(zhì)，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。

以上就是錘式破碎機用錘頭比較常見的選擇材質(zhì)，不同的生產(chǎn)廠家使用的錘頭材質(zhì)性質(zhì)不同，也決定了其使用壽命長短。錘式破碎機用錘頭的材質(zhì)是主要贏影響錘頭使用時間的因素，除了材質(zhì)，錘頭的鑄造工藝、結(jié)構(gòu)等也會有的影響，大家在選擇時也是需要注意的。中譽鼎力錘式破碎機用錘頭采用好的性材料，而且鑄造工藝，使用時間長，可以破碎較大硬度的物料。