錘式破碎機是礦山行業的常見設備，它在礦山行業中發揮了重要的作用，錘式破碎機在使用過程中會受到粉塵等其他因素的影響，容易發生故障，我們就來總結下錘式破碎機產生故障的原因，從而有利于用戶的應對錘式破碎機生產中的突發狀況。

我們要想分析錘式破碎機的故障原因，先要了解錘式破碎機的故障有哪些，然后才能根據這些故障去尋找故障原因，在生產中比較常見的錘式破碎機故障有錘式破碎機軸承過熱、產量變低、出料粒度過大等，現在我們就來具體介紹下。

1.錘式破碎機軸承過熱

造成錘式破碎機軸承過熱的原因主要是一般情況下錘式破碎機的軸承在使用前已經添加了量的潤滑油，從而的防止了金屬與金屬的直接接觸，減少了軸承的摩擦和振動，同時的提高了軸承的使用壽命，但是如果潤滑油不足時，軸承的摩擦就會加大，從而導致軸承溫度的升高。其次軸承磨損、軸承安裝不當時也會導致軸承過熱。

如果是由于潤滑不足導致軸承過熱時，我們只需添加潤滑油脂就可解決，如果是由于軸承磨損，我們就要進行及時的修復和更換，軸承安裝不當時我們要對軸承進行及時的調整。

2.錘式破碎機異常振動

錘式破碎機在生產過程中出現的振動屬于軸承現象，我們在安裝錘式破碎機時一般都會在混凝土基礎與設備之間設置隔震材料，以此來減緩設備的振動，避免設備的損壞，所以錘式破碎機正常情況下一般不會產生較大的振動，所以當錘式破碎機產生較大的異常振動時就意味著錘式破碎機已經發生了損壞。造成錘式破碎機異常振動的原因一般是基礎強度不夠、地腳螺栓松動、錘頭磨損、轉子失衡等原因。

我們要想解決這一問題，需要以此加固地基、緊固螺栓、及時的修復錘頭的磨損或更的錘頭、保持轉子的靜平衡，從而的解決錘式破碎機異常振動的問題。

3.錘式破碎機出料過大

錘式破碎機主要是依靠錘頭的打擊作用實現物料的破碎作業的，當錘頭磨損時錘頭就無法的對物料進行打擊作用，從而導致出料粒度過大。其次襯板也參與了錘式破碎機的破碎過程，當襯板磨損時，出料粒度也會變大。另外錘式破碎機的出料粒度主要是通過調節錘頭和調節襯板的間隙來實現的，所以當錘頭與調節襯板的間隙調節不當時，出料粒度也會過大。

針對這一問題，我們要及時的修復和更換磨損的錘頭和襯板，如果是由于錘頭與調節襯板的間隙調節不當引起的話我們要重新調整調節襯板的間隙，使其達到理想的出料粒度。