振動篩是礦山機械設(shè)備中常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要有激振器來實現(xiàn)。激振器形式多樣，目前廣泛使用的偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動件潤滑集中、維修方便、制造成本較低的特點。但該結(jié)構(gòu)存在一個普遍的問題，即激振器內(nèi)的軸承壽命較短，經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、燒損等現(xiàn)象，嚴重影響振動篩的正常運行。

激振器的使用工況條件惡劣，不僅環(huán)境濕度大，粉塵顆粒多，轉(zhuǎn)速高（750~1400r/min），而且有強烈振動沖擊。經(jīng)實踐經(jīng)驗分析，導致振動篩激振器軸承損壞主要有以下幾點：

1、設(shè)計原因

1）軸承選型不合理。

振動篩滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

處理方法：

選用振動篩軸承。常用的振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力，承受限轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高。

調(diào)心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力，而且能承受任方向的軸向載荷，調(diào)心性能良好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)大游隙軸承，軸承材料采用材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點。

2）潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不，是導致軸承受熱產(chǎn)生變形，終燒損的主要原因。目前內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm，但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導致軸承因缺少潤滑而損壞。

處理方法：

采用稀油潤滑方式，潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到潤滑。改進密封結(jié)構(gòu)，一方面防止箱體中的潤滑油滲出，另一方面也要防止空氣中的水分和粉塵進入箱體污染潤滑油。

3）軸承與軸承座孔配合選擇不當。

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導致軸承運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動；如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導致軸承溫度急劇升高，終軸承損壞。

處理方法：

選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位。故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。

軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)。為防止外圈滑動，同時軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4）設(shè)計時未考慮軸的伸縮量。

激振器運行溫度一般都在60～85℃。由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視，假設(shè)激振器軸長1m，溫差40℃，軸因此溫差引起的伸縮量為0.45mm以上。如此大的變形量，如果在設(shè)計時未考慮到足以使軸承損壞。

處理方法：

設(shè)計過程中將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行滑動，避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。

2、工藝原因

1）軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

處理方法：

采用加工精度較高的設(shè)備進行加工，兩軸承孔的同心精度。在數(shù)控鏜銑床或加工，兩軸承孔一次切削完成。

2）軸承裝配時用力不均。

如在冷裝配過程中，對軸承內(nèi)圈施力不均，導致軸承內(nèi)圈相對軸產(chǎn)生偏斜量，運轉(zhuǎn)過程中軸承內(nèi)圈就會磨損較快；對軸承外圈施力不均，軸承外圈相對于軸承孔也會產(chǎn)生偏斜量，從而使軸承的外圈磨損加快；

處理方法：

軸承在裝配時制作工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓組裝到位。防止裝配過程中內(nèi)、外圈受力不均。

3）軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，終損壞軸承。

處理方法：

軸承裝配前清洗干凈。激振器在使用過程中，按規(guī)定定期更換潤滑油脂。次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后設(shè)備每運行1000h之后須更換潤滑油。

4）成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源顫動，造成軸承發(fā)熱。

處理方法：

調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其質(zhì)量及角度對稱一致。如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的振動方向角和振動力就會不同，就會產(chǎn)生篩體扭振等現(xiàn)象，致使激振器受到異常載荷。

因此在制作偏心塊時，應(yīng)偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料。同時為偏心塊質(zhì)心一致，對偏心塊的幾何形狀制作時也要嚴格要求。另外在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

3、使用及維護原因

1）因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，引起激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

振動篩安裝調(diào)整時，先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平。如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進行調(diào)整，反復測量及調(diào)整直至基礎(chǔ)水平為止。

2）振動篩誤差大，引起篩體的不正常運動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

振動篩的理想工作狀態(tài)應(yīng)是整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，但由于設(shè)計基準不統(tǒng)一、加工和安裝精度低，或是入料不均等原因往往造成激振力偏離，導致振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，激振器受到非正常載荷，致使軸承發(fā)熱受損。因此只有在設(shè)計、制造、安裝過程中嚴格控制產(chǎn)品制作安裝精度，才能激振力位置不偏移。同時在振動篩使用時，要盡量做到入料均勻。

3）激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈，引起振源顫動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

激振器連接時加彈性墊圈，激振器初次使用，運行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次，緊固后拆下須。

4）潤滑油選擇不當，填充過多或過少，導致激振器軸承發(fā)熱受損。

處理方法：

潤滑脂加注過多，造成發(fā)熱，正常應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,并使用排氣螺栓排氣。但缺少潤滑脂或潤滑脂老化、干枯同樣會引起軸承的發(fā)熱。一般在不漏油的情況下激振器0～100h加注一次潤滑油，一次加注不過1kg，要觀察油的多少加注，并及時排出廢油，以便軸承得到正常潤滑。

激振器是振動篩激振動力的來源。提高設(shè)計和加工質(zhì)量，正確使用和精心維護是激振器軸承良好運行的前提條件。