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制砂生產(chǎn)線人工砂混凝土配合比介紹

發(fā)布日期: 2017-11-16 | 責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力
導(dǎo)讀:高強(qiáng) 制砂生產(chǎn)線 人工砂混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度和耐久性能,施工工藝所要求的拌合物性能、凝結(jié)時(shí)間,并考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件,通過試驗(yàn),并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試配確認(rèn)合格后,方可正式使用。 配置強(qiáng)度: 水灰比(或水膠比)宜控制在0.24~0

高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線人工砂混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度和耐久性能,施工工藝所要求的拌合物性能、凝結(jié)時(shí)間,并考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件,通過試驗(yàn),并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試配確認(rèn)合格后,方可正式使用。

配置強(qiáng)度:

水灰比(或水膠比)宜控制在0.24~0.42之間,強(qiáng)度等級(jí)越高,水灰比(或水膠比)應(yīng)越低。配制C50和C60高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過450kg,水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過550kg;配制C70和C80高強(qiáng)人工砂混凝土的水泥用量為每1m³混凝土中不宜過500kg,水泥與摻合料的膠凝材料總量每1m³混凝土中不宜過600kg。

機(jī)制砂

 粉煤灰摻量一般不過膠結(jié)料的30%,硅粉則不宜過10%,磨細(xì)礦渣、磨細(xì)磷礦渣粉不過40%;炷恋纳奥室话阋丝刂圃30%~37%之間,當(dāng)采用泵送工藝時(shí),混凝土砂率可適當(dāng)增大,并通過試驗(yàn)。減水劑的摻量經(jīng)試驗(yàn),如屬茶系減水劑,一般為水泥用量的1.0%左右。所設(shè)計(jì)的混凝土配合比須經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后方可,配合比的試驗(yàn)工作須委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。

混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)輸(如商品混凝土)應(yīng)使用混凝土攪拌運(yùn)輸車,短距離運(yùn)輸(如現(xiàn)場(chǎng)拌)則可利用現(xiàn)場(chǎng)一般運(yùn)輸設(shè)備。但混凝土運(yùn)輸,澆筑及間歇的部時(shí)間不宜過60min。此外,所有載設(shè)備的接縫須嚴(yán)密以防止漏漿,裝料前應(yīng)運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)積水。

混凝土自高處傾落的自由高度一般不宜過2m,當(dāng)拌合物的水灰比(或水膠比)較低且加摻合料有較好的稠度時(shí),傾落的自由度在不出現(xiàn)分層泌水離析的條件下允許增加,但以4m為限。

澆筑高強(qiáng)制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的人工砂混凝土須采用高頻振搗器振實(shí),注意控制振搗間距并加密振點(diǎn),操作時(shí)做到“快插慢拔”,且垂直點(diǎn)振,不得平拉。

按不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆構(gòu)件相連接時(shí),二種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中,并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。梁柱混凝土施工接縫,其中柱子的強(qiáng)度等級(jí)高于梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí);

當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且分先后施工時(shí),可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)定固定的篩網(wǎng)(孔徑5mm×5mm),先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆筑低強(qiáng)度等級(jí)混凝土;當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同且同時(shí)澆筑時(shí),可沿接縫位置設(shè)置隔板,隨著兩側(cè)混凝土澆入逐漸提升隔板并同時(shí)將混凝土振搗密實(shí),也可沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置膠囊,充氣后在其兩側(cè)同時(shí)澆入混凝土,待混凝土澆入完畢后排氣并取出膠囊,同時(shí)將混凝土振搗密室。

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