在破碎機設備運行過程中，不同形式的摩擦是對其壽命產(chǎn)生影響的重要原因之一，尤其是對使用 為廣泛的錘式破碎機設備而言，軸承的潤滑工作尤其重要。因為在安徽巢湖等地區(qū)中，錘式破碎機設備是在基建工程中使用 為廣泛的設備之一，在高強的工作壓力下進行運轉時易對軸承以及件產(chǎn)生嚴重的摩擦和損壞，因此在日常的運轉中須重視破碎機設備的潤滑工作。
　　在重型錘式破碎機運轉的過程中，摩擦引起的發(fā)熱是一種能源的浪費，并且的摩擦熱能具有破破壞性，會對做相對運動的機械零部件造成損壞甚至融化，而熱能致使材質(zhì)產(chǎn)生的膨脹會導致軸承或滑動表面之間的運動更加緊密，從而可能造成該軸承的卡死或密封死。 　　而在重型錘式破碎機軸承之間的摩擦中，一般是以下三種摩擦類型，啟動摩擦、滑動摩擦以及轉動摩擦。由運動部件的表面不平度的楔入作用而引起的摩擦可以被克服一部分，因此這兩個部件的表面須光滑。但再如何光滑的表面經(jīng)過的運轉也會逐漸磨鈍，這時就需要使用機械潤滑劑，通過潤滑劑提供的油膜使得兩個表面分離。
　　而減小摩擦的另一種方法即采用不同的材質(zhì)制造軸承與零件，例如我新鄉(xiāng)鼎力礦山設備在重型錘式破碎機設備的制造工藝中通過長時間的實驗研究挑選適用的軸承制造方案，使得其磨損程度與熱能，從而起到保護設備，運轉穩(wěn)定的功效。